脱硫装置

电炉喷碳设备是在通电冶炼时，根据电炉工况，不断地在电极周围喷上碳竹，增加电极与钢水接触面积，用以保护电极。同时还可加大电流密度，缩短治炼时间，延长电极使用寿命。同时还能起到造沫保温、节电效果。电炉暇碳装置可根据炉内情况进行随时进行启停， 也可以同时有多个喷射管向电炉内不同的地方进行喷碳。

钢水脱硫设备是将金属镶粉、氧化钙粉、碳化钙粉等脱硫剂喷入钢水内进行搅拌，在高温下钢水中的硫与镁阈钙等进行化合反应，生成硫化镁阈硫化钙等化合物成为钢渣浮出。钢水脱硫设备可根据钢包内反应情况进行定时定量喷入，随时进行启停。并可根据要求进行用气、用料进行计量。

电炉喷碳及钢水脱硫设备采用PLC控制，并采用称重计量，对每次喷入量进行计量统计，因此自动化程度高。采用不易磨阀门，使用寿命长，维护工作量小。

干式喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫，配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、投资省、脱硫率高等。

一、脱硫装置-系统简介

1、干式喷钙炬气脱硫系统主要是由储料仓、正压所力输送系统、炉前仓、喷吹系统、电气控制系统等组成。物料由罐车送入储料仓，再由气力输送系统输送至炉的仓， 最后经喷吹系统吹送入炉膛。整个系统采用PLC程序控制。

2、储料仓一般布置在零米层，可储存一台炉三天的用量，下部设有流化装置以避免石灰石粉结块，顶部设有除尘器及压力真空释放阀、料位汁等。

3、炉的仓布置在锅炉附近，实际为缓冲仓，它接受储料仓的来料，依靠重力自流卸料。炉前仓顶部有除尘器及库顶管箱，高低料位，其下部有电加热器以避免石灰石粉结块。

4、正压输送系统是以空压机作为动力源，输送系统由仓泵、进出料阀、管路等组成。

5、喷吹系统是以压缩空气作为动力源，也可以采用罗茨风机供气，主要由喷射混合器、旋转给料阀及插板门等组成。石灰石粉给料量由旋转给料阀通过变频调速器根据锅炉燃烧需用量进行调整。

循环硫化床锅炉炉内暇钙技术，通过扩散喷粉防止石灰石过度般烧，增加CaO孔隙率，降低CaCO3分解和SO2氧化反应的活化能，增加脱硫率和反应热，使锅炉的热效率降低小于等于0.01。脱硫率良好，投资降低、运行成本低，排烟含硫量达到限值要求，对于循环硫化床锅炉来说，采用炉内喷钙脱硫是选择之一。